三叶罗茨鼓风机转速为150~3000转/分钟。
流量为0.15~1200立方米/分钟，压力为9.8~196千帕，功率为0.75~1000千瓦，单机重量为100~9000千克。
三叶罗茨鼓风机的工作点是鼓风机在一定转速下的性能曲线与管网阻力特性线的交点。
风机的实际运行并不总是停留在设计工况点。
它会随着用户的需求或外部条件而变化，即风机实际上在可变条件下工作。
为了使风机的风压或风量达到一定的目标值，需要人工控制风机或管网，也称为调节。
通过有效的调节，既能满足生产中的流量或压力要求，又能在风机稳定工作的情况下，大限度地节约能源。
简而言之，调节的目的是满足性能要求，扩大（稳定）工作条件，实现节能，防止喘振。
三叶罗茨鼓风机直联传动与带联传动；带联罗茨风机主轴转速可以根据电机和风机皮带轮比例随意调节，厂家可以任意组合，所以市面上带联罗茨风机流量范围和压力范围广，而直联罗茨风机只能是固定转速，风机主轴转速等于电机转速，同一型号风机，同别电机流量只能是固定的。
炼铁等工作环境温度高的工况下，一般选用直联，皮带的不耐高温，容易打滑，断带。
再静电高工况下，不能用普通皮带的，可用铍青铜的皮带或直联。
三叶罗茨鼓风机机壳的粗、精加工，均由台湾大立四轴联动加工中心加工而成。
一次成活，形位公差有很大的保障。
墙板的粗、精加工，均由台湾大立立式加工中心加工而成。
一次成活，形位公差有很大的保障。
同时，主副油箱也在此设备上加工。
由于叶轮之间以及叶轮、机壳、墙板存在一定合理间隙,不发生摩擦,关键部件设计裕度较大,选用优良材质,使风机的寿命大大提高,整机寿命不少于20年,其中机壳、墙板寿命不少于10年,齿轮、轴、转子设计寿命不少于50000小时。
由于采用转子型谱,柔性加工系统,使气体脉冲流大大降低。
磨削加工直齿齿轮，精度达到GB10095-88五级以上,传动平稳,大幅度降低机械噪音,进出口风口采用特螺旋线设计,也有效控制了气体脉动噪音。
以上是罗茨风机叶轮刮擦的一些常见原因及处理方法。
叶轮与叶轮刮擦可能是由于污染杂质导致间隙过小，此时需要清除污物并检查是否有损坏。
齿轮磨损会导致侧隙变大，需要调整齿轮间隙或更换齿轮。
如果齿轮固定不牢，无法保持叶轮同步，需要重新装配齿轮并保持锥度配合接触面积达到75%。
轴承磨损也会导致游隙增大，需要更换轴承。
叶轮与机壳、墙板刮擦可能是由于安装间隙不正确，此时需要重新调整间隙。
如果运转压力过高，超出规定值，需要查找超载原因并将压力降到规定值。
运转温度过高时，需要检查安装准确度并减少管道拉力。
如果机壳或机座变形导致风机定位失效，需要恢复定位。
后，如果轴承轴向定位不佳，需要检查修复轴承并游隙。
以下是一些维护和注意事项，以确保罗茨鼓风机的安全运行和延长使用寿命： 定期检查和更换润滑油：定期检查润滑油的质量和水平，确保润滑系统正常工作。
建议根据使用情况，每隔一段时间或每累计运行小时更换润滑油。
定期清洗过滤器：定期清洗和更换过滤器，以防止灰尘和杂质进入鼓风机，影响其正常运行。
定期检查和调整皮带松紧度：确保鼓风机的皮带紧固良好，以避免滑动和过度紧张。
定期检查和清理冷却系统：确保鼓风机的冷却系统正常运行，避免过热和损坏。
定期检查和紧固螺栓：定期检查鼓风机的螺栓和紧固件，确保其正常紧固和连接。
防止过载运行：监控进、排气压力，轴承温度和电动机电流的增加趋势，一旦发现异常，及时采取措施处理。
定期维护和保养：根据制造商提供的维护手册，进行定期维护和保养，包括清洁、润滑、紧固和调整等。
建立运行记录和故障排除记录：建议记录鼓风机的运行情况、维护记录和故障排除记录，以便及时发现和解决问题。
总之，定期维护和注意鼓风机的运行指标可以提高其使用寿命和减少故障发生率。
及时发现和处理问题可以避免设备过载和损坏，确保鼓风机的安全运行。